河北管道带压开孔过程中夹具及密封胶常见的问题！

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管道河北带压开孔过程中夹具及密封胶常见的问题！

1 .夹具刚性不足导致夹具变形和位移

在河北管道带压开孔过程中，夹具不仅要有足够的强度承受介质泄漏和密封注射的压力，还要保证一定的刚度，防止夹具在注射操作过程中变形和密封泄漏。 此外，固化后的密封剂成分|挥发消失呈失重固化，结构不像初那样致密，密封剂与夹具之间存在很小的接触间隙，如果由于工艺操作失误导致系统压力波动导致刚性不足，夹具的变形和位移会导致间隙较大，容易再次泄漏。

2 .夹具接触间隙过大

由于介质泄漏管路上有压力开孔，经常产生雾状蒸汽，视野不好。 另外，由于高温高压空间狭小，数据测量精度低，夹具制造工序中切割和切割、法兰间隙不均匀和法兰偏心、法兰外表面有污物。 由于这些因素的影响，夹具在现场组装时，夹具的接触面往往会产生较大的间隙。 管路受压打孔堵塞可临时堵塞，但随硬化时间延长挥发重量增加，密封结构撕裂强度和弹性降低，接触间隙过大导致泄漏。

3 .密封胶质量差，储存和使用不当

由于密封胶本身的质量，压口是否过硬，密封胶的基本性能及其因环境条件不同而产生的特性不完全了解，或者由于保存不当，在封堵作业过程中密封胶掺入不当； 或者使用过期密封剂，虽然暂时堵塞成功，但其形成的结构不致密，泄漏介质的耐温、耐压、耐药品性差，得不到相应的撕裂强度，不能长期保持稳定性和弹性，不可避免地再次发生泄漏。

4 .密封剂注射不足

由于注射孔布置不当，夹具安装和注射操作不当，注射的密封胶无法完全填充密封腔的每一个角落，密封胶固化收缩后，管道压带孔夹具内会出现较大间隙，导致再次泄漏。

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